一，生产工艺：在实际生产中，玻璃钢罐的工艺流程一般是：保证各工序的生产质量，消除各环节不合理的缺陷，这对于保证罐仓库的整体泄漏非常重要。

二，衬里的质量控制：衬里的质量控制非常重要，衬里层应富树脂，厚度一般为0.5-3mm，当富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量低，衬里本身强度不足，贮存罐会被最小值破坏。

      变形，产生微裂纹等不良现象，为解决这一问题，内衬层应分为两层，并控制好树脂含量，第一层为90%树脂含量的表面毡，第二层为70%胶含量的切碎毡，形成一层片状结构。结构。根据介质和强度的要求，上述结构重复几次。

 

三，装配质量要求：玻璃钢罐的泄漏有时发生在装配接头处，这是由于装配不当造成的，装配时，简化体的头部和衬里必须对接良好，建议在搭接接头的内径处安装装配环，以确保对接J接缝处光滑，接缝内外充分打磨，打磨宽度不小于300mm，然后用玻璃毡和树脂处理接缝，在此基础上重新粘贴内外接缝，铺设要求可参考衬里制作方法。第四，缠绕工艺：缠绕是玻璃钢仓储罐生产的核心工艺。在缠绕完成前，必须对罐的内衬进行充气，充气的目的是保证罐缠绕所需的刚度和强度。

 

四、检测内衬的质量：另一方面，可以检测内衬的质量，看是否有气孔或气孔，一旦出现这些缺陷，不能保证充气压力，应及时处理，缠绕的主要目的是使罐的整体强度和刚度满足使用要求，缠绕时必须注意P。有助于控制络筒纱的张力、络筒角度和树脂含量，保证络筒纱具有良好的润湿性，且络筒层无气泡、裂纹、滑靴等缺陷。

 

五、后处理工艺的质量控制措施：罐缠绕后，当固化度达到要求时，应进行罐贮存后处理工艺，即罐贮存、管道安装的角部处理。

   1、贮存罐的转角处理，立式贮存罐的转角在收卷后必须全部处理，形成立式贮存罐的外角。

   2、由于工艺或结构的需要，缠绕式玻璃钢型储物箱罐应具有各种开口、连接喷嘴或零件，大部分开口是整体成型后机械切割而成，机械切割后，纤维的连续性无疑受到破坏，导致局部应力集中。

 

　　离子。在安装和喷嘴工作中，经常采用孔补强设计方案来消除或减小力的集中，以保证喷嘴区的强度和刚度不受影响，另一方面，在粘贴喷嘴间隙和内外缝时，必须逐层加强。在可能与液体接触的部位做富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55%左右，只有做好以上几点，才能保证罐喷嘴区没有泄漏。