玻璃钢运输罐的结构设计及应用范围

玻璃钢运输罐的结构设计及应用范围
一、玻璃钢运输罐的结构设计
玻璃钢罐的用处 --用于贮存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，玻璃钢罐钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的根底设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济开展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是贮存各种液体（或气体）原料及废品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常消费，特别是国度战略物资储藏均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设备多以地上储罐为主，且以金属构造居多，故本网站将着重引见在国内普遍运用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些根底学问。
储罐的规范--常用储罐规范： 1. 美国石油学会规范 API650 ； 2. 英国规范 BS2654 ； 3. 日本规范 JISB8501 ； 4. 德国规范 DIN4119 ； 5. 石油行业规范 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业规范 SH3046-92 。

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（一）拱顶储罐的结构
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为普遍，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的大容积曾经到达 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，玻璃钢罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。普通状况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径 ≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该方式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比拟平安。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对装置请求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成增强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
（二）浮顶储罐的结构
浮顶储罐是由漂浮在介质外表上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封安装，罐内介质一直被内浮顶直接掩盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积普通都比拟大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨润滑，玻璃钢盐酸罐保证内外表平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应依据所在地域的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和增强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等方式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
（三）内浮顶储罐的结构
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又能够避免雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于贮存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的请求制造。目前国内的内浮顶有两种构造：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
（四）卧式储罐的结构
卧式储罐的容积普通都小于 100m3 ，通常用于消费环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可接受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可接受 0.2Mpa 内压。公开卧式储罐必需设置增强环，增强还用角钢煨制而成。
二、玻璃钢运输罐应用范围
1、环保：废水、污水、聚氯乙烯、聚丙烯以及其他各种有气体、液态；
2、化工：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、双氧水、次氯酸钠、氯化钠、氯化亚铁溶液、氯化铁溶液等；
3、生活：盐水、纯水、超纯水等。行业运用,制药、国防、石油化工、环保、冶金、食品等行业。
玻璃钢运输罐适用于钢铁、化工、机械、电子、仪表、电镀等酸洗腐蚀的酸雾废气处理，也适用于含铅，含汞废气的处理。净化塔，由于主要采用玻璃钢、塑料材料制成，它具用耐酸，耐碱、阻燃等优点，它还具用环境适应性强，不受气候变化限制，无论是炎热的南方和严寒的北方均可使用。
玻璃钢运输罐采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。酸雾废气由风机压入净化塔的内筒形成压力室，再由压力室均配给每根鼓泡管，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液中产生鼓泡，使气液充分接触，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。

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